PDF de programación - Introducción a los sistemas ERP, despliegue y configuración de OpenERP.

Pier Alessandro Finazzi



Introducción a los sistemas
ERP, despliegue y
configuración de OpenERP.



Proyecto integrado – 2º ASI

Introducción a los sistemas ERP, despliegue y configuración de OpenERP. 24 de febrero de 2013

Contenido
1.- Introducción al ERP. El concepto. ............................................................................................ 3

2.- Una mirada a atrás, el origen de los ERP’s. .............................................................................. 4

3.- ¿Por qué es necesario un sistema ERP? ................................................................................... 5

4.- Modelo de ERP. ........................................................................................................................ 6

5.- Características. ......................................................................................................................... 6

6.- Ventajas y desventajas. ............................................................................................................ 7

7.- Mercado. .................................................................................................................................. 8

8.- Open ERP. ................................................................................................................................. 9

9.- Requisitos: ................................................................................................................................ 9

10.- Instalación: ........................................................................................................................... 10

11.- Monitorización, configuración OpenERP Server y copia de seguridad: ............................... 13

12.- Preparación de OpenERP: instalación de Bazaar, ExtraAddons y Localización. .................. 15

13.- Copias de seguridad: ............................................................................................................ 17

14.- Chequeo de la instalación. ................................................................................................... 17

15.- Creación de la base de datos definitiva con localización española: .................................... 21

16.- Configuración básica del sistema. ........................................................................................ 25

17.- Configuración básica de contabilidad. ................................................................................. 26

19.- Configuración básica de artículos. ....................................................................................... 32

20.- Configuración básica del transporte. ................................................................................... 36

21.- Integración de OpenERP con Thunderbird. ......................................................................... 37

22.- Asientos de apertura. ........................................................................................................... 39

23.- Creando el inventario inicial. ............................................................................................... 40

24.- Pedidos de compras, entrada de mercancía y facturas. ...................................................... 42

25.- Pedido de venta, salida de mercancía y factura. ................................................................. 43

Bibliografía. ................................................................................................................................. 44



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Introducción a los sistemas ERP, despliegue y configuración de OpenERP. 24 de febrero de 2013



1.- Introducción al ERP. El concepto.
ERP corresponde a las siglas en ingles de Enterprise Resource Planning, que en castellano viene
significando algo así como sistemas de planificación de los recursos de la empresa, a día de
hoy el concepto de ERP es tan amplio, que es complicado definir en unas breves líneas el
significado de los ERP. Comenzare aportando varias definiciones:

Un sistema de planeación diseñado para reducir el tiempo de respuesta, ciclo de producción,
optimizar
la
comunicación.

la calidad, mejorar el manejo de activos, reducir costos, optimizando

ERP es una herramienta que soporta de forma integrada los procesos de negocio de una
compañía. Permite realizar operaciones tales como la generación de una orden de compra,
registrar recepciones, ingresar y pagar facturas de proveedores, procesar la facturación,
administrar el inventario, emitir balances, etc.

Solución de software que se enfoca en las necesidades de la empresa, tomando una visión de
los procesos para cumplir los objetivos corporativos, buscando integrar todas las funciones de
la empresa.

Es un sistema de gestión de la información estructurado para satisfacer la demanda de
soluciones de gestión empresarial, basado en el ofrecimiento de una solución completa que
permite a las empresas evaluar, implementar y gestionar más fácilmente su negocio. Se
caracterizan por su modularidad, integración de la información, universalidad, estandarización
e interfaces con otras aplicaciones. Son sistemas abiertos y en la mayoría de los casos
multiplataforma.

Teniendo en cuenta estas definiciones podemos resumirlas en que el ERP es un sistema de
gestión de información que integran y automatizan muchas de las practicas de negocio
asociadas con los aspecto operativos y/o productivos de una empresa aumentando la
eficiencia de los progresos de negocios, reduciendo tiempos y optimizando procesos. Y sus
objetivos son:

- Optimización de los procesos empresariales.
- Acceso a información confiable, precisa y oportuna.
-

La posibilidad de compartir
organización.
Eliminación de datos y operaciones innecesarias.

información entre todos

-
- Reducción de tiempos y de los costes de los procesos.

los componentes de

la

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2.- Una mirada a atrás, el origen de los ERP’s.
Los sistemas de Control y Planeación de Manufactura (MPC, Manufacturing Planning and
Control) existieron desde los primeros días de la revolución industrial, para automatizar varias
tareas y mejorar la exactitud, confiabilidad y predicibilidad de la manufactura. Después se le
dio importancia al punto de reorden (ROP), estos sistemas se automatizaron con la
introducción de los mainframes a finales de 1950 e inicios de 1960 (Orlicky, 1975).

A mediados de los 60, los sistemas computarizados de Planeación de Requerimiento de
Materiales (MRP, Material Requirement Planning), empezaron lentamente a reemplazar los
sistemas ROP como sistema de control de manufactura. Los sistemas MRP presentaron una
clara ventaja ya que ofrecían una búsqueda hacia delante, un enfoque basado en la demanda
para la planeación y orden de la manufactura de productos y del inventario.

introdujeron herramientas de reportes de producción básicos
Los sistemas MRP
computarizados, que se podían usar para evaluar la viabilidad de la agenda maestra contra la
demanda de los materiales proyectada. A mediados de los 70, los sistemas de Manufacturing
Resource Planning (MRP II), gradualmente empezaron a reemplazar los sistemas MRP como
principal sistema de control de manufactura. Estos sistemas desarrollados con las capacidades
de administración basados en la demanda de los MRP, agregando la capacidad de la
planeación de los requerimientos, (CRP), capacidades para crear una integración. Por primera
vez los sistemas MRP II hicieron lo posible para integrar ambos requerimientos de materiales y
capacidad de producción y las limitantes en el cálculo de todas las capacidades de producción.

La Tecnología de Información que caracterizaba los ambientes de manufactura en los 60,70 y
80 estaba enfocada principalmente en automatizar el poder de la tecnología que pudiera ser
usada para hacer las grandes operaciones de manufactura más eficientes. Los sistemas ROP,
MRP y MRP II que eventualmente evolucionaron se caracterizaban por usar computadoras
mainframe, bases de datos jerárquicas y sistemas de procesamiento de transacciones
complejas, ajustándose principalmente hacia la administración de un ambiente de producción
de pocos productos, con altos volúmenes, bajo condiciones de demanda constante. Aunque la
eficiencia era alta, estos sistemas eran a menudo inflexibles cuando venía la producción de
cantidades variables de más productos del cliente en órdenes cortas.

A finales de los 80 el crecimiento de la inestabilidad de la manufactura que enfrentaba Estados
Unidos, las empresas podían directamente ligarse al natural cambio de tecnología de
información y el advenimiento de la competencia basada en el tiempo. La Tecnología crea y
transforma ambas opciones, la cual en turno transforma el mercado a través de cambios
revolucionarios hacia las capacidades de los clientes y proveedores.

Los avances rápidos de las tecnologías de información dejaron las viejas reglas de competencia
y el duradero entendimiento de la relación cliente-proveedor obsoleto. Esta "nueva realidad"
se traduce a la necesidad de un entorno de producción dinámico en el cual los productos y
procesos pueden cambiar semanalmente y las agendas de la producción pueden cambiar
diariamente. Los sistemas MRP-II requieren un alto grado de intervención del humano, en
hacer los